Nouveauté mondiale pour la K-2016 : jonction ultra-adhérente de composants hybrides grâce au nouveau procédé plasma-moulage par injection

Du 19 au 26 octobre, Plasmatreat et AKRO-PLASTIC, avec le soutien de leurs partenaires sur le salon, KUKA, ARBURG et Krallmann présenteront en direct au salon de l'industrie du plastique « K » de Düsseldorf le nouveau procédé d'injection plasma hybride et l'installation plasma clé en main PT1200 au stand de Plasmatreat.

photo © Plasmatreat

L'interface entre le plastique et le métal est un facteur de risque qui ne cesse de donner des cauchemars aux fabricants de composants hybrides par injection. Les fluides corrosifs, surtout, peuvent traverser l'interface au fil du temps et pénétrer dans le composant, entraînant des détériorations, voire un délaminage.

Trouver une solution fiable à ce problème, tel était l'objectif des partenaires système Plasmatreat et Akro-Plastic. Le spécialiste du plasma et le fabricant de plastiques ont réussi, au terme d'un travail de recherche de deux ans, à créer un procédé combinant si parfaitement la composition d'une couche plasma-polymère anticorrosive produit sous pression atmosphérique, la formule des composés plastiques et les paramètres de processus, qu'il en résulte un composant moulé par injection présentant une adhérence stable à long terme et étanche aux fluides.

Pour la mise en œuvre par machine de ce procédé innovant, il était primordial pour l'entreprise spécialisée dans le plasma que son système de prétraitement multi-composant soit compact et s'intègre bien dans une ligne de production continue. Avec la cellule plasma entièrement automatisée PT1200, adaptable à toutes les machines de moulage par injection du commerce, les partenaires système ont atteint leur but. Grâce à elle, le procédé de fabrication pour la production de série de composants en métal et plastique par injection est non seulement beaucoup plus rapide, mais il est aussi continu. Du générateur et des robots aux câbles et aux consommables, en passant par la technique de commande, une unité de contrôle plasma PCU et les jets de plasma, la cellule contient tout ce qu'exige le procédé. Au moyen d'un catalogue, les utilisateurs peuvent développer à volonté l'étendue de leur installation, ou encore les réduire pour les adapter à d'autres procédés de prétraitement.

Préparation pour le moulage par injection hybride : en quelques secondes, le métal sera d’abord nettoyé en profondeur au plasma Openair, puis couvert d’un revêtement fonctionnel sous pression atmosphérique selon le procédé PlasmaPlus. (photo : © Plasmatreat)

Le système plasma lui-même consiste en deux buses plasma séparées. Un robot – ou, pour deux variantes plus petites, un système d'axes XY – guide d'abord l'insert métallique sous la buse plasma Openair, où sa surface est simultanément débarrassée de toute contamination et activée. Immédiatement ensuite vient le revêtement fonctionnel à partir de la deuxième buse plasma. Ce procédé de revêtement repose sur la technologie brevetée PlasmaPlus, fruit de nombreuses années de collaboration entre Plasmatreat et l'Institut Fraunhofer IFAM de Brême, et permettant de produire des couches fonctionnelles à l'aide d'un agent précurseur ajouté au plasma.

Le prétraitement du métal est très rapide, le nettoyage au plasma et le revêtement au plasma ne prennent que quelques secondes. Ce processus sec et écologique remplace parfaitement les procédés de nettoyage et d'apprêt souvent utilisés en technique de moulage par injection hybride. Les étapes de travail telles que le stockage intermédiaire ou les processus de séchage sont complètement éliminées, l'usinage des composants peut se poursuivre immédiatement après l'application du revêtement. Le transport des inserts métallique de la cellule plasma à l'installation d'injection de plastique est assuré par une petite bande convoyeuse. À l'extrémité, un deuxième robot récupère le composant et, après l'avoir brièvement réchauffé sous un chauffage à induction, le dépose dans le dispositif de moulage par injection. Là, le revêtement PlasmaPlus opère la jonction ultra-adhérente par association de matières entre le métal et le plastique.

Avec leurs partenaires sur le salon, Plasmatreat et AKRO -PLASTIC feront une démonstration en direct du nouveau processus plasma hybride avec toutes les machines et installations et produiront un échantillon promotionnel à partir d'acier inoxydable surmoulé au PA6 GF30.

Plasmatreat au salon K 2016 :
Hall 11, stand G04

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