Partenariat pour la réussite.
Références de l'industrie et de la recherche.

L’activation en continu par Openair^®-Plasma de surfaces plastiques et métalliques pour le surmoulage par injection permet des adhérences clés plastiques/plastiques et métal/plastiques qui n’étaient jusqu’à aujourd’hui soit impossibles, soit de mauvaise qualité. Sur des cas où l’adhérence existante existait mais était faible, cette nouvelle technique augmente fortement les adhérences, permettant l’utilisation maximale des performances de chacun des matériau et celle de la nouvelle combinaison.

La compacité de la tête de buse Openair^®-Plasma permet une adaptation facile sur un robot 6 axes, qui traite la surface d’accroche de la première pièces pendant l’ouverture et le retournement du moule d’injection. Le deuxième composant est ensuite injecté sur la surface du premier qui vient de recevoir le traitement par plasma. La souplesse du robot et la variété des buses plasma permettent de faire les activations de surface les plus complexes. L’intégration de ce traitement sur la machine d’injection et pendant ses phases de rotation de moule, apporte au procédé l’optimisation du temps, la robustesse, la continuité et la sécurité. De plus, cette technique de traitement pendant les phases d’injection apporte de nouvelles possibilités de conception et de réduction de coût de process (pas de reprises, utilisation d’un seul moule sur une seule machine,…).

La technologie de plasma de la société Plasmatreat s’intègre complètement dans notre projet „Sonderforschungsbereich SFB 396 „surmoulage plus rapide et plus robuste de petites pièces planes“ et dans le cercle d’industries „Plasma“ pour la fabrication simple et sure de surmoulage de matériaux plastiques naturellement incompatibles.

Prof. Dr.-Ing. D. Drummer
Titulaire de chaire des techniques deplastiques (LKT)
Université Erlangen-Nürnberg