Le principal avantage est l'efficacité très élevée par rapport aux autres technologies. Les stations plasma peuvent être intégrées très facilement dans les lignes de production existantes, elles respectent l'environnement, prennent peu de place, et sont économes en frais de fonctionnement.
Un raccordement au réseau électrique (230V/400V), à l’air comprimé de l’usine, et une hotte d’aspiration en cas d’installation semi-manuelle.
L'intensité du traitement dépend de la vitesse de défilement du matériau à traiter ainsi que de sa distance par rapport à la buse. Ces paramètres ne sont pas des freins par rapport aux autres contraintes de production. Les vitesses peuvent parfois être supérieures à 100 m/min. Dans le cas de l'EPDM/TPE, la vitesse s' adapte à celle des lignes d'extrusion, entre 5 et 30 m/min.
Les exemples pratiques montrent que l'efficacité du nettoyage et de l'activation est supérieure avec le plasma. De plus cette technologie permet d'éviter l'usage et les effluents de produits toxiques (benzène, acétone,…)
Le traitement de composites est normalement très difficile du fait de l'extrême sensibilité à la conduction thermique et électrique. Le procédé plasma Openair® utilise du plasma à basses températures sans potentiel électrique. De plus, les temps de traitement étant très courts, nous ne rencontrons pas de contre indication sur le composite.
Les buses plasma prennent peu de place et peuvent s'intégrer dans des process existants. Les stations plasma équipées de leur hotte d'aspiration sont conçues dans nos ateliers pour faciliter l'intégration dans votre production en considérant tous les paramètres environnants.
Oui particulièrement bien, du fait de son insensibilité thermique et électrique, l’anisotropie d’un matériau composite n’est plus un point faible.