• Plasma pour les plus hautes sollicitations – Hydrolaquage de boutons en plastique

    Pour répondre aux exigences qualitatives et environnementales toujours plus élevées imposées par les constructeurs automobiles aux processus de laquage des composants en matière plastique, la société TRW Automotive installée dans le sud de l'Allemagne prétraite chaque année au plasma Openair® des millions de boutons. WOMag (3/2014), le magazine allemand dédié aux experts en matériaux et en technologie de surface, vous informe.


    www.womag-online.de/index.php/en

    Plasma for highest performance: water-based painting of plastic switches (English)

  • Boutons en plastique dans la voiture - Adhérence du laquage à vie

    Les boutons en plastique laqués sont touchés des milliers de fois dans la durée de vie d'une voiture. IPCM (International Paint & Coating Magazine 2013/11-12) montre en s'appuyant sur une étude menée auprès d'applicateurs comment le prétraitement au plasma Openair® assure l'intégrité du laquage même après des années d'utilisation.


    Plastic car switches - Paint adhesion for a lifetime

  • N’hésitez pas à toucher! Traitement au plasma des commutateurs en matière plastique

    Pour garantir d’adhérence des peintures sur des millions de commutateurs et boutons de commande, l’équipementier automobile américain TRW Automotive traite ses composants en matière plastique au plasma Openair®. IST (International Surface Technology, 2013/2) vous informe sur le procédé et les avantages qu’il apporte par rapport aux méthodes de prétraitement courantes.


    The original publication is available at springerprofessional.de

    www.jot-oberflaeche.de/International+Surface+Technology.html

    Please touch! Plasma treatment for plastic switches (English)

  • Comme neuf pendant des années -
    Nettoyage & activation en une seule étape de travail

    Les constructeurs automobiles imposent des exigences strictes en matière de durabilité du laquage de toutes les pièces de véhicule. Cela s’applique plus fortement encore aux nombreux boutons en matière plastique du tableau de bord. SA PLASTICS (2-3/2013) vous informe sur l’indispensable utilisation du plasma dans la fabrication des boutons d’un acteur mondial.


    www.saplastics.co.za

    Good as new for years - cleaning & activation of plastic surfaces in one operation

  • Nouveaux standards de qualité – Protection sans chrome en secondes

    Un acteur global de la branche des équipementiers automobiles s’est trouvé face au défi d’intégrer à postériori une plus grande protection contre la corrosion dans la ligne de fabrication. Le plasma Openair® combiné à un revêtement PlasmaPlus® lui a permis de relever ce défi. Le magazine spécialisé allemand, KORROSIONSSCHUTZ AKTUELL (« Protection Anticorrosion Actuelle», 12/2012) vous informe.


    Neue Qualitätsmaßstäbe (English)

  • Touché mille fois – Le plasma au service de l'assurance qualité dans la production de commutateurs automobiles

    Les critères de qualité et environnementaux imposés par les constructeurs automobiles aux processus de laquage des composants en plastique destinés à l'habitacle des véhicules sont toujours plus exigeants. Pour répondre à ces critères, TRW Automotive prétraite chaque année des millions de commutateurs et boutons de commande au plasma Openair®. Le plus grand magazine allemand dédié aux matières plastiques, KUNSTSTOFFE, vous informe dans son numéro 10/2012.


    www.kunststoffe.de

    Touched a thousand times (English)

  • Construction automobile : le plasma Openair® pour un prétraitement sans masquage de l'habitacle de l'Audi Q5

    Le masquage préalable à l'application de mousse dans les tableaux de bord est une tâche très fastidieuse. Le procédé au plasma Openair®, utilisé par l'équipementier automobile Peguform pour la série Audi Q5, montre comment éliminer le masquage et quels avantages supplémentaires peuvent résulter. POLYMOTIVE (10/2012) vous informe.


    www.polymotive.net

    Plasma process allows mask-free dashboard pretreatment (English)

  • Traitement de choc – Le plasma au service de la perfection du design

    Lors de la fabrication de la nouvelle clé radio design de Volkswagen, la priorité maximale était accordée à une finition de laque parfaite ainsi qu'à l’adhérence stable à long terme. Grâce au prétraitement au plasma Openair®, la mise au point série a pu être garantie en seulement 6 mois. Le journal américain PCI (Paint & Coatings Industry, 6/2012) vous informe.


    www.pcimag.com

    Power Treatment – Plasma for the Perfect Design (English)

  • Le plasma : la solution aux problèmes complexes d'adhérence

    Le prétraitement au plasma Openair® confère aux surfaces de toutes nouvelles propriétés d'adhérence. Une opération réussie dans la production difficile de capteurs de pluie / de luminosité, qui résout l'absence d'adhérence entre le polycarbonate (PC) et le silicone liquide (LSR). Le magazine spécialisé sud-africain SA PLASTICS, COMPOSITES & RUBBER (4/5-2012) vous informe.


    www.saplastics.co.za

    Plasma technology solves critical adhesion problems (English)

  • Le plasma, secouriste dans l’urgence

    Un problème d’adhérence de la silicone liquide sur le polycarbonate a failli mettre en péril la production d’un composant automobile. Grâce à l’utilisation immédiate du plasma Openair®, la fabrication a pu être réalisée dans les délais. CHEMICAL TECHNOLOGY (10/2011) vous informe.


    www.crown.co.za/chemical_technology.htm

    A knight in shining (plasma-) armour (English)

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