Surveillance du processus Openair-Plasma®
Avec plus de 99 % de disponibilité, les systèmes Openair-Plasma® offrent une très grande fiabilité à la clientèle de Plasmatreat. Les torches Openair-Plasma® peuvent aussi être équipées d’un système de surveillance à triple processus afin de répondre rapidement et efficacement, et de prévenir les défaillances du système.
Pour un processus de très haute fiabilité
Surveillance et contrôle optique : Afin de garantir une qualité élevée et constante de plasma, le flux de plasma émergé est surveillé spectralement en permanence . Un capteur intégré dans la torche plasma mesure la lumière émise par le plasma dans le cadre d’un système de détection optique à un canal. L´évaluation d´amplitude permanente est effectuée dans la gamme spectrale d´émission de la lumière. Ce contrôle est indépendant de la production de plasma et décrit de façon fiable les paramètres de processus du plasma.
Contrôle et surveillance des mouvements : Outre l’intensité du plasma et la distance effective, la vitesse de déplacement et de rotation des torches plasma représente un critère majeur qui permet de qualifier la qualité du traitement. Les systèmes de contrôle des mouvements disponibles dans les systèmes de Plasmatreat assurent un processus fiable et processus de production hautement sécurisée.
Contrôle de l’alimentation des supports : Le contrôle de l'alimentation des médias est indispensable pour assurer la reproductibilité des paramètres plasmatiques spécifiques aux processus (température et intensité). Plasmatreat offre des unités de surveillance pour tous les besoins, y compris un débitmètre contrôlé par un microcontrôleur.
Prêt pour l’industrie 4.0 – en faveur de procédés de fabrication numérisés
Des spécifications telles que la reproductibilité des séquences de processus, le haut niveau de fiabilité des systèmes, les faibles tolérances de production, les standards de qualité solides et une automatisation basée sur les données ne peuvent être obtenues qu’avec un contrôle ciblé du processus. Plasmatreat soutient les processus numérisés de production et met à disposition les composants de systèmes nécessaires avec des connexions ouvertes, interopérables et flexibles en fonction de technologies de pointe normalisées.
L’unité de contrôle du plasma (PCU) a été développée dans l’optique de contrôler et de surveiller une torche plasma. Les données de processus sont transmises via EtherCAT / CANopen : La PCU est connectée au générateur via un CANopen. Les autres câbles servent au contrôle et au transfert d’énergie à la torche plasma. Le transformateur intégré (HTR) met à disposition la haute tension requise pour le fonctionnement de la torche.
Configuration modulaire
Chaque assemblage électronique (PCU) peut faire fonctionner une torche stationnaire et une torche rotative. Un double PCU est nécessaire pour activer la double torche rotative. Jusqu’à quatre PCU ou deux doubles PCU peuvent être connectés en série en fonction du type et du nombre de torches plasma requises.
Cela permet de profiter d’une configuration modulaire selon laquelle la torche plasma individuelle peut toujours être actionnée et contrôlée séparément (Automatisation de la commutation plasma – PSA).
Fonctions de contrôle du PCU
- Contrôle du flux de gaz de procédé (Module de contrôle du flux (FCM) Mesure de la pression dynamique (Module de contrôle de la pression (PCM)) Contrôle de la tension du moteur à la vitesse actuelle (Module de contrôle de la rotation (RCM) En option : contrôle de la puissance du plasma
Fonction de surveillance
- Inspection visuelle du plasma (module de contrôle « présence flamme plasma » (LCM)) Contrôle de la puissance du plasma / mesure de la sortie HTR (Plasma Power Measurement – PPM) Contrôle du flux de gaz de processus vers la torche (Débimètre) Surveillance de la rotation (Module de contrôle de rotation (RCM)) Surveillance de la pression dynamique (Module de contrôle de pression (PCM))
