Trattamenti Openair-Plasma®: soluzioni di processo a basso costo ed esenti da VOC
Nella produzione di mobili, l’utilizzo di componenti di alta qualità — sia dal punto di vista estetico che tattile — è fondamentale. Le strutture leggere e i mobili funzionali aprono nuove possibilità nel design, richiedendo combinazioni innovative di materiali e processi produttivi intelligenti. Mentre le aspettative del mercato diventano sempre più ambiziose, cresce la necessità di adottare tecnologie a basso costo, capaci al tempo stesso di garantire componenti ecologici e privi di emissioni, in conformità con la direttiva VOC (Volatile Organic Compounds).
Dans le secteur de l'ameublement Plasmatreat se sent à la maison. Nous sommes membres de l’IGEL, l’association de construction légère de l’industrie de l’ameublement. Avec nos clients, nous développons des procédés innovants et efficaces pour le traitement des surfaces. Le prétraitement plasma pour le MDF, le WPC, le PVC, le PP et le bois permet d’obtenir une activation de surface supérieure grâce au principe physique simple de l’Openair-Plasma®.
Une présentation des autres avantages :
- Utilisation de matériaux alternatifs, comme les matériaux recyclés ;
- Élargissement de la gamme d’applications des adhésifs ;
- Établissement de nouvelles procédures de fabrication allégées, comme le scellement au plasma des chants des meubles ; et
- Qualité uniforme pendant la fabrication, moins de déchets.
L’un des défis majeurs de la création de panneaux d’ameublement de haute qualité est de produire des chants sûrs avec lignes de collage nulles, c’est à dire que le joint de chants ne doit pas être visible. Les chants de meubles sont reliés entre eux dans des machines de chants après application d'adhésif sur le panneau de meuble. Jusqu'à présent, ce processus aboutissait tôt au tard à l'assombrissement des joints de colle. De nouvelles méthodes reposent sur l'utilisation de la technologie laser, leurs intégrations posent de nombreux problèmes de sécurité technique, et nécessitent un équipement élaboré.
En collaboration avec Niemann GmbH & Co KG, Jowat AG et le fabricant de machines de traitement des bords IMA, Plasmatreat a développé une solution innovante, le procédé Düstec®, pour créer des joints sans ligne de collage. Le bord plasma Düstec® fonctionne sans application d'adhésif dans la machine. Une couche polymère fonctionnelle remplace l'adhésif. Plusieurs fabricants proposent une gamme de bandes de chant avec différentes finitions pour ce procédé plasma. Cette couche fonctionnelle est activée instantanément par le plasma pendant le traitement dans la machine à plaquer les chants, assurant ainsi un collage direct des bandes lorsqu'elles sont pressées sur le panneau de meuble. C'est ainsi que se forme le bord plasma.
Zero Bondlines everytime with the Düstec® Plasma Process
This innovative Openair-Plasma® application for the manufacturing of high quality zero bondlines offers (in contrast to laser technology) easy, low-cost integration directly into your production line AND existing systems!
What distinguishes the plasma edge?
- Absolutely tight sealing for furniture panels;
- The resulting joint is no longer visible with the naked eye;
- No glue joint so it is permanently colorfast and age resistant; and
- Highly resistant to peeling, with great thermal stability
Intégration simple et rentable, y compris dans les équipements existants !
Contrairement à la technologie laser, Openair-Plasma® peut être ajouté très facilement et sans frais importants aux équipements existants, y compris aux systèmes de collage de chants existants. La technologie plasma convient à l'équipement ou à la modernisation de toutes les catégories de machines, des postes de travail manuels aux machines à passage continu simples, en passant par les équipements à grande vitesse et les centres d'usinage bidimensionnels.
Un meilleur investissement : avantages financiers par rapport aux chants laser :
- Matériau de chant moins coûteux, car aucun inhibiteur laser onéreux n'est nécessaire ;
- Coûts d'investissement réduits, en particulier lors de la modernisation de systèmes existants ;
- Coûts d'exploitation réduits ; et
- Maintenance simple sans personnel technique coûteux.
Enrobage sans solvant de profilés d’ameublement
Les profils du meuble sont souvent faits de matériaux tels que le MDF, les panneaux de particules, les matières plastiques telles que PP et PVC, et récemment aussi produits à partir de combinaisons de matières plastiques et de bois - connu sous le nom WPC (composés bois-plastiques). Ils sont utilisés pour les finitions de meubles tels que bandes latérales ou des panneaux décoratifs d'intérieur. Les profilés reçoivent une finition décorative lors du processus d’enrobage durant lequel le film est enduit en continu d’adhésif dans l’enrobeuse et appliqué uniformément sur le profilé par des rouleaux de pression.
Openair-Plasma® propose un prétraitement efficace des meubles et des profilés de fenêtres juste avant que la pression ne soit utilisée pour appliquer le film. Il est donc possible d'utiliser l'adhésif sans solvant sur les surfaces du profil autrement non polaires. Une application supplémentaire d'amorces (primaire) n'est pas nécessaire. Les avantages d’Openair-Plasma® dans l’enrobage de profilés sont notamment le séquençage fiable et continu du processus et un processus simple et reproductible.
Les panneaux d’ameublement haute qualité sont conçus avec des stratifiés brillants et antirayures et sont souvent vernis. L’adhérence au cours de ce processus de stratification dépend des matériaux utilisés et du processus de prétraitement.
L'activation de surface précisément contrôlable d'Openair-Plasma® permet de traiter en toute confiance des matériaux non polaires, tels que les façades en PP brillant. Cette excellente adhérence et cette application de couleur absolument uniforme garantissent une qualité exceptionnelle du vernissage ultérieur. Les défauts de vernissage, tels que les piqûres ou les effets de cadre, sont considérablement réduits.
