Torches Openair-Plasma® : des systèmes spécifiques pour des exigences les plus variées
Les torches plasma dirigées sur le matériau sont utilisées pour générer et diffuser le plasma (du plasma froid est produit). Le plasma est généré à l’intérieur de la torche par l’intermédiaire d’une haute tension entre un stator et un rotor, et est soufflé à travers la tête de buse à l’aide de gaz de travail. Ces systèmes de torches brevetés ont permis à Plasmatreat de développer des outils très efficaces et extrêmement solides pour le traitement de surface industriel. Les torches individuelles ainsi que les systèmes de plasma rotatifs sont disponibles comme sources de plasma.
Les torches simples ont un angle de sortie relativement petit et conviennent ainsi mieux au traitement de profilés étroits. Les systèmes de plasma rotatifs, qui distribuent l’effet de prétraitement uniformément sur la largeur de travail la plus grande en raison du principe de rotation, conviennent mieux à des surfaces de traitement plus imposantes.
- Qualité : vous obtenez ainsi un nettoyage ou une activation efficace à 100 % de l’intégralité de la structure du matériau. Efficacité : les composants peuvent être traités de manière sélective et procédés directement. Dans ce contexte, le prétraitement plasma permet de proposer de grandes possibilités de procédés ultérieurs. Automatisation : les systèmes en ligne entièrement automatisés, qui offrent des résultats d’excellente qualité, peuvent être intégrés en toute simplicité dans les lignes de production existantes. Vous simplifiez ainsi votre procédé de production et profitez d’une réduction des coûts. Respectueux de l’environnement : la technologie Openair-Plasma® rend la production plus écologique, car elle élimine complètement l’utilisation de produits chimiques nocifs pour l’environnement (apprêts) dans le cadre du collage, par exemple. Si vous produisez en recourant aux énergies renouvelables, aucune émission de CO2 ne sera produite sur l’intégralité du processus. Reproductibilité : des outils de surveillance moderne de la production garantissent un traitement de surface hautement précis et bien coordonné permettant une gestion minutieuse des modules et des composants, y compris des mesures atteignant des taux de cycle les plus efficaces.
