PFW10 et PFW20 : des systèmes de plasma spécifiques pour de nombreuses exigences
Les torches plasma dirigées sur le matériau sont utilisées pour générer et diffuser le plasma (du plasma froid est produit). Le plasma est généré à l’intérieur de la torche par l’intermédiaire d’une haute tension entre un stator et un rotor, et est soufflé à travers la tête de buse à l’aide de gaz de travail.
Ces systèmes de torches brevetés ont permis à Plasmatreat de développer des outils très efficaces et extrêmement solides pour le traitement de surface industriel. Les torches individuelles ainsi que les systèmes de plasma rotatifs sont disponibles comme sources de plasma.
Les torches simples ont un angle de sortie relativement petit et conviennent ainsi mieux au traitement de profilés étroits. Les systèmes de plasma rotatifs, qui distribuent l’effet de prétraitement uniformément sur la largeur de travail la plus grande en raison du principe de rotation, conviennent mieux à des surfaces de traitement plus imposantes.
Prétraitement avec la technologie Openair-Plasma®
La torche Openair-Plasma® PFW10 permet de prétraiter la surface avec une très grande précision de contour en plus d’être libre de potentiel (pas de transfert de tension au matériau). Ce type de torche plasma est principalement utilisé lorsque les pièces doivent être traitées au plasma de manière très rapide, avec une grande énergie, ou de façon sélective lorsque seulement une certaine partie de la pièce à usiner (p. ex., une rainure de liaison) doit faire l’objet d’un traitement. Les torches Openair-Plasma® PFW10 et PFW20 conviennent également au traitement par plasma libre de potentiel de composants très sensibles, tels que les circuits imprimés.
Configuration optimale du processus de prétraitement
des torches Openair-Plasma® en fonction des caractéristiques spécifiques de la pièce à usiner et du processus spécifique de l’application. Les torches sont par exemple disponibles dans différentes versions avec des angles de sortie variables. Plus de 50 différents types de têtes de buses sont déjà disponibles pour répondre aux besoins variés de nos clients.
Exemples d’application
- Nettoyage de précision et activation de pièces en plastique, métal et verre
- Films et composants tridimensionnels
- Boîtier de phare en PP : prétraitement précis de la rainure de collage de la cannelure
- Étiquetage de bouteilles : utilisation de systèmes d’adhésif en ligne, aqueux à base d’eau
- Profilés EPDM : agencement de 10 torches pour le laminage de tous les côtés
- Profilés en aluminium : configuration de l’outil de torche comme substitut pour les processus de décapage et de chromage
- Cartons : prétraitement du pli longitudinal, transport accéléré jusqu’à 600 m/min
Conception spéciale de torche plasma : PFW10LT pour le traitement doux des plus petits composants en plastique
La torche plasma PFW10LT est spécialement conçue pour le prétraitement et le nettoyage des plastiques. Grâce à sa forme spéciale, elle fonctionne à basse température (<80 °C) et est donc particulièrement non agressive. Le traitement est effectué par un jet de plasma libre de potentiel qui sort de la tête de buse, l’Openair-Plasma®. Le plasma est généré par une décharge de haute tension à l’intérieur de la torche et est transporté par un flux d’air sur la surface de la pièce à traiter. La haute tension demeure à l’intérieur de la torche. L’Openair-Plasma® est exempt de potentiel sur le plan électrique. Les matériaux conducteurs et non conducteurs d’électricité peuvent ainsi être traités avec la même efficacité.
Vous souhaitez tester nos produits pour vos matériaux ?
N’attendez plus et venez essayer ! Nos ingénieurs application expérimentés sont impatients de travailler avec vous pour trouver la meilleure solution possible pour votre situation. Nous prétraiterons vos pièces individuelles au moyen de notre technologie plasma et nous analyserons les résultats obtenus au sein de nos laboratoires disposant de toute la technologie nécessaire.
