Technologie de revêtement AntiCorr® – Protection sélective des métaux contre la corrosion
AntiCorr® est un revêtement anti-corrosion appliqué sur différents métaux par plasma à pression atmosphérique.
Ce revêtement est l’un des nombreux revêtements appliqués avec le système PlasmaPlus® .
Pour fabriquer le matériau de départ d’une couche AntiCorr® , le plasma est mélangé à un composé organosilicié. À travers la stimulation hautement énergétique du plasma, ce composé se fragmente et se fixe sur la surface à la manière d’une couche de silanes. La composition chimique de la couche AntiCorr® peut être adaptée en fonction des applications afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles sur les supports les plus variés. La couche AntiCorr® est d’une qualité comparable à celle que l’on peut obtenir avec du plasma basse pression.
L’avantage décisif du revêtement AntiCorr® est le traitement sélectif permettant de traiter uniquement les zones souhaitées du composant, au lieu de traiter les composants dans leur ensemble et donc également à des endroits qui ne sont pas nécessaires.
Pour démontrer l’efficacité d’une couche AntiCorr® , un alliage d’aluminium injecté sous pression AlSi12 (Fe) utilisé couramment dans l’industrie automobile a été enduit d‘une protection anti-corrosion sous la forme d’une couche AntiCorr®. Les échantillons illustrés ont été soumis pendant 720 h à un test au brouillard salin décrit dans la norme DIN ISO 9227.
Discover the revolutionary speed of testing with Plasmatreat's AntiCorr® Test Fluids
Basis for this measurement method is the reduction of copper ions in the copper sulphate solution with simultaneous oxidation of the metal surface.
A drop of this solution is applied on to the surface to be tested. Subsequently the exact time until the first visible electro-chemical (formation of gas bubbles) reaction is measured.
After examination, dark red (copper) to black (ferrite) changes of color are apparent on porous points of the protective layer.
Within seconds, visible results emerge, offering a rapid and reliable indication of the coating's success against corrosion. This cutting-edge approach transforms the assessment process, providing efficiency without compromising accuracy.
